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INDUSTRY SYSTEM SOLUTIONS
新能源汽车行业
智能3D视觉机器人无序分拣上下料系统
智能AI+3D视觉检测系统
INTELLIGENT AI+3D VISION DETECTION SYSTEM
针对汽车钣金件、焊接件实现在线检测,利用高速3D相机对钣金件、焊接件外观及结构进行三维扫描,针对实时扫描的产品模型,通过3D点云图像处理算法自动识别产品尺寸、形状、类型、装配质量、螺母有无、螺母规格等参数进行实时检测。 检测内容涵盖∶类型、尺寸、孔径、螺母有无、螺母类型、装配质量等。
SYSTEM FEATURES
系统特点
稳定
三维激光结构光相机利用激光大功率高强度的特性,有效的解决了打光、拍摄角度和产品本身颜色多变的问题,达到了稳定了成像效果,为数据处理提供了很好的基础。
客制化
自主研发的视觉处理平台,很好的根据客户的需要及项目本身的特性,定制化相关便捷、人性化的功能,同时也为今后的系统升级优化及拓展提供了更好的平台。
智能
丰富的算法库很好了解决了本项目相关的测量、有无、判断等质检要求,甚至可拓展为导入完整的三维数模实现自动匹配进行产品全检,减低了用户的适用门槛和技术要求。
灵活
选用机器人+三维相机来实现,很好的结合了"手"和"眼"的搭配,将设备的灵活性和柔性化体现出来。
TECHNICAL PARAMETER
核心技术参数及功能描述
◆ 设备可针对工件进行NG检测及测量其相应规格,如指定区域的螺母有无、孔洞有无及相应尺寸 ◆ 设备检测不良时,将不良点位信息编号在报表系统中体现及标注,并将图像进行保存 ◆ 设备具有防漏检功能,在产品放入机器后,没有检测产品人工无法取出,需要通过特殊操作方可释放产品出来 ◆ 扫描效率∶0.8-3秒/区域,测试样品实测效率每10点监测点 /30秒 ◆ 扫描精度∶最高可达0.08MM ◆ 可定制化报表系统,支持检测数量统计、各类良品率、NG报警、效率统计等 ◆ 柔性化:设备程序可兼容客户多种产品 ◆ 定制化:可实现左右双工位,并设置独立模式
APPLICATION AREA
应用领域
◆ 冲压件有无检测 ◆ 焊接件尺寸检测 ◆ 螺母有无检测 ◆ 焊接质量检测
POINT CLOUD IMAGING EFFECT
点云成像效果
APPLICATIONS
应用案例